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粉末压制




粉末压制是把被加工材料以粉末形式(而非固态金属)填入模腔。所得生坯在烧结后,重改尺寸或再进行压制,以提高精度或改善其性能。粉末压制工艺对模具寿命至关重要。选择一胜百钢材进行粉末压制,可以获得超过常规模具家钢或高速钢模具两倍以上模具的使用寿命。


粉末压制成形

选择合适的模具材料主要的考虑因素包括粉末类型、生坯压坯密度要求、零部件形状。同样重要的是,要确认压制过程中主要的失效方式,以便所选等的模具钢能有助于解决这些问题。


黏着拉毛、粘着磨损和高摩擦力是需要考虑的常见问题。一胜百最有效的解决方案之一是使用Vancron 40SuperClean,其特有的内部颗粒表面涂层能大大减少摩擦力。


一个已被证明行之有效的一胜百解决方案是使用非常强劲的Vanadis 4 Extra SuperClean。其他解决方案还包括一胜百的Caldie和-Unimax — 两种电渣重熔(ESR)型冷作工模具钢。


有赖于一胜百性能优异的产品,可以使您在粉末压制生产获得超乎想象的效果 - 提升质量,缩短生产周期,提高经济效益,同时满足所有制造要求。


工模具钢对比


粉末压制成形方式:

压制成形过程中,颗粒间以及颗粒与模壁间存在的内、外摩擦引起压力损失使压坯各部位受力不均,因此压坯密度分布不均匀。不均匀的程度与选用的压制方式有关。基本的压制方式有单向压制、双向压制、浮动压制、拉下式压制和摩擦芯杆压制5种。

(1)单向压制。阴模与芯杆不动,上模冲单向加压。此时,外摩擦使压坯上端密度较下端高,且压坯直径越小,高度越大,则密度差也越大。故单向压制一般适用于高径比H/D≤1的制品或高度与壁厚之比H/T≤3的套类零件。


(2)双向压制。阴模固定不动,上、下模冲从两端同时加压,又称同时双向压制。若先单向加压,然后再在密度较低端进行一次反向单向压制,则称为非同时双向压制,又称后压。这种方式可以在单向加压的压力机上实现双向压制。双向压制时,若两向压力相等则低密度层位于压坯中部;反之,低密度层向低压端移动。双向压制的压坯密度分布较单向压制的均匀,密度差减小,适用于H/D≥2或H/T≤6的零件。


(3)浮动压制。下模冲固定不动,阴模由弹簧、汽缸或油缸支撑可上下浮动。压制时对上模冲加压,随着粉末被压缩,阴模壁与粉末间的摩擦逐渐增大。当摩擦力大于弹簧等的支承力(浮动力)时,阴模与上模冲一同下降,相当于下模冲上升反向压制而起双向压制的作用。浮动压制中除阴模浮动外,芯杆也可浮动,这时的密度分布同双向压制。若阴模浮动,芯杆不动,则压坯靠近阴模处近似双向压制,中部密度最低;压坯靠近芯杆处类似上模冲下移的单向压制,最下端密度最低。浮动压制适用于H/T≤6或H/D≥2的零件。


(4)拉下式压制。又称引下式压制、强动压制。压制开始时,上模冲被压下一定距离,然后与阴模一同下降(阴模被强制拉下)。阴模下降的速度可调整,其拉下的距离相当于浮动的距离。压制终了时,上模冲回升,阴模则进一步被拉下以便压坯脱出。其压坯密度分布类似于双向压制。拉下式压制适用于H/T≤6或H/D≥2的零件。有些粉末的摩擦力小,无法实现浮动压制,也可采用这种压制方式。


(5)摩擦芯杆压制。压制时,阴模和下模冲固定不动,上模冲强制芯杆一同下移,且芯杆下移速度大于粉末下移速度,依靠芯杆与粉末间的摩擦力可带动粉末下移,从而可改善沿压坯高度方向的密度分布不均匀性。该方式适用于压制H/T>6-10细长薄壁零件。


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