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冷拔




冷拔是把平整的金属板变形为侧墙的形状。拉拔通常指深拉伸,拉拔深度超过其直径的一半。一胜百产品组合提供多种冷作钢选择,以实现低成本高效率的生产目标与最佳的工作效率。


冷拔成形

模具材料的选择至关重要。由于交变机械荷载和被加工材料予模具表面之间的滑动接触,模具表面逐渐受损。模具损伤迟早将导致成型部件出现质量问题(超出尺寸公差范围或不良的表面质量)。这样一来,只能更换模具(完全失效),重新研磨或加以抛光。我们的行业经验表明,磨损、崩角、塑性变形、开裂和黏着拉毛是最常见的失效方式。


维修意味着中断生产,生产力下降。选择能够有效抵抗各种失效机理的模具钢至关重要,由此才能提高生产效率与经济效益。选择合适的模具钢应该考虑模具抵抗相关失效机理的性能。有鉴于此,在选择合适的模具钢的时候,我们强调进行总体模具经济效益评估的重要性。


冷拔控制

1)冷拉应力控制的情况:

对于不同等级的钢材,在冷拔后,作预应力钢材使用的,要用冷拉应力控制。但钢材冷拉后经检查,最大冷拉率超过了规范规定值,还要再进行机械能实验。


2)冷拉率测定控制要求:

以冷拉率控制钢材冷拔时,控制值要由试验确定。试验测定时要求:同炉同批的测定试件,不能少于4个,每个试件都要按规范规定的冷拉应力测定相应的冷拉率,并取试件的平均值作为该炉该批钢材的实际冷拉率。如果钢材强度偏高,平均的冷拉率低于1%时,在钢材冷拔时,仍要按1%的冷拉率控制。


3)不同炉批的冷拔控制:

对于混杂,分不清炉批的钢材,冷拔时,不能用冷拉率控制,而且要冷拔多根连接的钢材,每根的冷拉率和控制应力都要符合规范规定。


4)冷拔速度控制:

要使钢材充分变形,就要适当控制冷拉速度,一般以0.5——1.0为宜。同时要求,冷拔到规定的应力和冷拉率以后,随即停拉2——3以后,再放松钢筋,结束冷拔,以给钢材充分变形的时间。


5)冷拔控制方法:

冷拔时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控,冷拔时冷拉率和冷拉应力同时应用,称为双控。采用单控,施工简单方便。但对于材质不均匀的钢材,不可能逐根试验(逐根试验,费工费料,不可能这样做,有的同一根钢材冷拉率也不一样)冷拔质量得不到保证。双控方法可以避免上述问题。冷拔时,对于控制应力已经达到,冷拉率没有超过允许值的,可以认为合格。但是,如果冷拉率已经达到,而冷拔应力还达不到控制应力,这种钢材要降低强度使用。对于预应力钢材必须采用双控方法。


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