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吹塑成型



吹塑成形方法多样,是通过导入空气压力,吹胀加热后的瓶胚,经过模具表面冷却后,形成空心产品的一种制作工艺。


吹塑成型

在一般情况下,吹塑成形属于低压工艺,对模具的强度和耐磨性要求不太高,因此生产效率较高,其中控制循环时间至关重要。腐蚀对常用的PVC材料(特别用于瓶子制造)也是潜在的威胁。

因此,吹塑模具钢的重要性能包括中等强度和耐磨性、良好的热导性和高耐腐蚀性。根据对耐磨损和抗凹痕的要求和塑料原料的特性,一胜百提供的解决方案包括预硬化材料(如一胜百718HH、Nimax、Mirrax 40、ASSAB MM40、铝合金)、硬化钢(如Stavax ESR和Mirrax ESR)。


吹塑成型工艺条件:

在满足产品最小壁厚要求的基础上,产品壁厚尽可能均匀,产品件重尽可能小 ( 减少材料消耗 ) 。工艺参数设定的合理方法是,将经验与数值分析技术结合。基本过程为,

①利用已建立的计算机模型,模拟吹塑模具、下料型坯、夹料板等状态;

②输入各阶段对型坯壁厚分布影响的参数;

③对得到的模拟结果进行分析,通过计算机模拟显示哪些部位壁厚达不到要求,而哪些部位壁厚超厚;

④利用人工经验,调整输入的参数,重复①~③的过程,保证产品各部位在达到最小壁厚的前提下,尽可能减小产品各部位壁厚。

⑤对多个工艺方案的结果分析、比较,最终确定优化的工艺参数。拉伸吹塑又称双轴取向吹塑,是在聚合物的高弹状态下通过机械方法轴向拉伸型坯、用压缩空气径向吹胀 ( 拉伸 ) 型坯以成型包装容器的方法。拉伸吹塑有一步法、二步法。


吹塑成型方法:

不同吹塑方法,由于原料、加工要求、产量及其成本的差异,在加工不同产品中具有不同的优势。详细的吹塑成型过程可参考文献。

这里从宏观角度介绍吹塑的特点。

中空制品的吹塑包括三个主要方法:

挤出吹塑:主要用于未被支撑的型坯加工;

注射吹塑:主要用于由金属型芯支撑的型坯加工;

拉伸吹塑:包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法,可加工双轴取向的制品,极大地降低生产成本和改进制品性能。

此外,还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的75%用挤出吹塑成型,24%用注射吹塑成型,1%用其它吹塑成型;在所有的吹塑产品中,75%属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率高,设备成本低,模具和机械的选择范围广,缺点是废品率较高,废料的回收、利用差,制品的厚度控制、原料的分散性受限制,成型后必须进行修边操作。注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生,能很好地控制制品的壁厚和物料的分散,细颈产品成型精度高,产品表面光洁,能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高,而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。

中空吹塑的工艺条件,要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。注射吹塑空气压力为 0.55 ~ 1MPa ;挤出吹塑压力为 0.2l ~ 0.62MPa ,而拉伸吹塑压力经常需要高达 4MPa 。在塑料凝固中,低压使制品产生的内应力低,应力分散较均匀,且低应力可改进制品的拉伸、冲击、弯曲等性能。


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